噴砂加工拋丸處理是利用拋丸機(jī)拋頭上的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時的離心力，把丸料以很高的線速度射向被處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，出去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產(chǎn)生一定的粗糙度。拋丸處理的效率很高，可以在密封的環(huán)境中進(jìn)行。

嘉興噴砂加工,噴砂加工,噴砂加工廠家拋丸除銹等級； 

（1）輕度的拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；  
（2）徹底的拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；  
（3）非常徹底的拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑；  

（4）嘉興噴砂加工,噴砂加工,噴砂加工廠家，使鋼材表面潔凈的拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤；

拋丸前期的準(zhǔn)備工作 
（1）根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；
（2）根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角； 
    （3）逆時針轉(zhuǎn)動固定套，拋射角向上；順時針轉(zhuǎn)動固定套，拋射角向下；  
（4）拋射角度的確定以首件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)；  
（5）隨時掌握鋼丸存量，鋼丸存量不應(yīng)少于2000Kg，如少于此數(shù)應(yīng)及時加丸；
（6）拋射介質(zhì)以鋼丸和鋼絲切丸混合為宜，比例為3：7；  

（7）工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開機(jī)；